ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯಾಗಿದೆ
ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮಾಡಿದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಬಲ್ ವೈರ್ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು ರೋಲರುಗಳಿಂದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪೈಪ್ ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ. 1 ~ 3mm ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೋಲರ್ನ ಕಡಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ.
(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಂದರೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್. ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು.
(2) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್‌ನ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಸಿಂಗಲ್ ವೈರ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ವೈರ್ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಪ್ಲ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಬಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸುಗಮ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ಬಾಹ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ರೋಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(6) ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(7) ಸ್ಥಿರ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ಎರಡೂ ಸಿಂಗಲ್ ವೈರ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ವೈರ್ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಮೇರಿಕನ್ ಲಿಂಕನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
(8) ಸ್ಪೈರಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ 100% NDT ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್ ನಿರಂತರ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ.
(9) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಏರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಒಂದೇ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(10) ಒಂದೇ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಸ್ಥಿತಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು NDT ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.
(11) ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮೂಲಕ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ NDT ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(12) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಟಿ-ಜಾಯಿಂಟ್ ಛೇದಿಸುವ ಸ್ಪೈರಲ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟೆಲಿವಿಷನ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
(13) ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ರೇಡಿಯಲ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನದಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(14) ಪೈಪ್ ತುದಿಯನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ, ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಾಖವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಜಂಟಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2.ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮೀಪ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಶಾಖವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಎರಡು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೋಲರ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಪರಸ್ಪರ ಭೇದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದೃಢವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಂತರ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತಿಕ್ರಮಣದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
