ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸುರುಳಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕ

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ನೇರ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1.ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ, ನೋಟ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ ಸರಳ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್, ಗೇಜ್, ಭೂತಗನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ದೋಷಗಳು ಇರಬಹುದು.

2.ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನದ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಭೌತಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಳೆಯುವ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನಾನ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. NDT ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ, ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ, ನುಗ್ಗುವ ದೋಷ ಪತ್ತೆ, ಕಾಂತೀಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

3.ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳ ವೆಲ್ಡ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅವರು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಒಳಚರಂಡಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಒಳಚರಂಡಿ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

4.ಸಾಂದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ, ಭೇದಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯಂತಹ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಂದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನೀರು ಸಾಗಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನೀರಿನ ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.

5.ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು P = 2st / D ಎಂದು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ s - ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ MPa, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ (Q235) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಇಳುವರಿ ಮೌಲ್ಯದ 60% ಎಂದು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 235 ಎಂಪಿಎ) ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಸಮಯ: D. ದ್ರವ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ (20%).

ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ದುರಸ್ತಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿತರಣಾ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು; ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಫೌಂಡ್ರಿ ಅಥವಾ ಫೌಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಬಾಹ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ಕಂಡುಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವು ಆಂತರಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಅಗತ್ಯ ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವಂತೆ.