ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿರುವುದರಿಂದ, ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವು 65 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಬಿಸಿ-ಅದ್ದು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ಶೀತ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ನೀರು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸತು ಪದರವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸತು ಪದರವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು ಪದರವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಶೀತ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ, API ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮಾತ್ರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಸಹಜವಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಸಚಿವಾಲಯವು ಹಿಂದುಳಿದ ಕೋಲ್ಡ್ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು. ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು. ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 1. ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಘಟಕ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದದ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಂಶದ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಸರಣದ ಮುಖ್ಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೆಕಲ್ ಮಿಲ್:ಸ್ಟೆಕಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಪರಸ್ಪರ ರಫಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು 4-ಹೈ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಿಲ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಹಾಟ್ ಕಾಯಿಲ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಔಟ್ಪುಟ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆಕಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದದ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಇತಿಹಾಸವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ, ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಮಳೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದದ ಅಂತಿಮ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಅರೆ ನಿರಂತರ ಗಿರಣಿ:1 ಸ್ಟೆಕಲ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು 5 ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ. ಅರೆ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದು ತುದಿಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಾಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3S ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
CSP ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್:ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿಯೋಬಿಯಂ, ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಎಸ್‌ಪಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಅಲೋಯಿಂಗ್, ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೋಲಿಂಗ್, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಆಧುನಿಕ X60 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆಧುನಿಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ. ಚೀನಾದ CSP ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು X60 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ CSP ತಯಾರಕರು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಲ್ಬೋ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು X60, X65 ಮತ್ತು X70 ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತೆಳುವಾದ ಚಪ್ಪಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಇದೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 1960 ಮತ್ತು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಅಂಗಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ A3 ಮತ್ತು 16Mn ಅನ್ನು ಬಳಸಿದವು. ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. 1980 ರ ದಶಕದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಮೇರಿಕನ್ API ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೇಶೀಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಕರ ಅಪಕ್ವವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದಾಗಿ, ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.
