ಹೆಚ್ಚಿನ ಸತುವು ಲೇಪಿತ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಸ್ಪಾಟ್ ಮಾರಾಟ
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಶೀತ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶೀತಲ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲು ರಾಜ್ಯವು ಪ್ರತಿಪಾದಿಸಿದೆ. 1960 ಮತ್ತು 1970 ರ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಪಂಚದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳು ಹೊಸ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಯಿತು. ಚೀನಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಚಿವಾಲಯ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಲ್ಕು ಸಚಿವಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಯೋಗಗಳು 2000 ರಿಂದ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಪೈಪ್ಗಳಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿವೆ. ಹೊಸ ಸಮುದಾಯಗಳಲ್ಲಿ ತಣ್ಣೀರಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಮುದಾಯಗಳಲ್ಲಿ. ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್‌ವೇಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ರೈಲ್ವೆ ವಾಹನಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಹೆದ್ದಾರಿಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಶೋಧನೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಪ್ರಸರಣ, ಅನಿಲ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪೈಪ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದನ್ನು ತೈಲ ಬಾವಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪ್ರಸರಣ ಪೈಪ್ ಆಗಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಲಾಚೆಯ ತೈಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು, ತೈಲ ಹೀಟರ್, ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಕೂಲರ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೋಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ತೈಲ ತೊಳೆಯುವ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ, ಟ್ರೆಸ್ಟಲ್ ಪೈಪ್ ಪೈಲ್, ಗಣಿ ಸುರಂಗದ ಬೆಂಬಲ ಫ್ರೇಮ್ ಪೈಪ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. . ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುವುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಸತು ಫೆರೋಲಾಯ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವು ಶುದ್ಧ ಸತು ಪದರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ 10-50g / m2. ಇದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮಾತ್ರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಸಹಜವಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಹಿಂದುಳಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಶೀತ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಚಿವಾಲಯವು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಘೋಷಿಸಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸತು ಪದರವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸತು ಪದರವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು ಪದರವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಶೀತ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.
ಗುಣಾಂಕದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಸಿ): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.
ಗಮನಿಸಿ: ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಉಕ್ಕಿನ ಅಂತಿಮ ಸೇವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ) ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸೇವಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು, ಉದ್ದನೆ), ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರೇಡ್: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯ / MPA: d10.2-168.3mm 3Mpa ಆಗಿದೆ; D177.8-323.9mm 5MPa ಆಗಿದೆ
ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ನ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಮಾನದಂಡ
ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ GB / t3091-2015 ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್
ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ (GB / t13793-2016)
GB / t21835-2008 ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಉದ್ದದ ತೂಕ
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೈಪ್ ಕೂಡ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಆಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಆಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹಳದಿ ನೀರು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಯವಾದ ಒಳಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುವ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತವಾಗಿದೆ. ತುಕ್ಕು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಕಪ್ಪು ಟ್ಯೂಬ್ - ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವುದು - ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು - ಆಮ್ಲ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ - ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು - ಲೀಚಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು - ಒಣಗಿಸುವುದು - ಬಿಸಿ ಅದ್ದು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದು - ಬಾಹ್ಯ ಊದುವುದು - ಆಂತರಿಕ ಊದುವುದು - ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ - ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ - ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ - ವಾಟರ್ ರಿನ್ಸಿಂಗ್ - ತಪಾಸಣೆ - ತೂಕ - ಉಗ್ರಾಣ.
1. ಬ್ರಾಂಡ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು GB / t3091 ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕಪ್ಪು ಪೈಪ್‌ಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
2. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ
ಕಪ್ಪು ಪೈಪ್ (ಫರ್ನೇಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ತಯಾರಕರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜಂಟಿ
(ಎ) ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ, ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ಥ್ರೆಡ್ Yb 822 ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
(b) ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳು Yb 238 ಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು; ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳು Yb 230 ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
4. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು GB 3091 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
5. ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ 5 ಬಾರಿ ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಬಾರದು (ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಬಣ್ಣ).
6. ಕೋಲ್ಡ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: 50mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಶೀತ ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಕೋನವು 90 °, ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ 8 ಪಟ್ಟು. ಫಿಲ್ಲರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಹೊರಗೆ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸತು ಪದರದ ಉದುರುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
7. ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕಪ್ಪು ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರವು GB 3092 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಉಕ್ಕಿನ ಅಂತಿಮ ಸೇವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ) ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ,
① ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (σ b): ಉದ್ವೇಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗರಿಷ್ಠ ಬಲ (FB), ಮಾದರಿಯ ಮೂಲ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಭಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ（(σ), ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (σ b) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, N / mm2 (MPA). ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಇದು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಿ: ಎಫ್‌ಬಿ -- ಮಾದರಿಯು ಮುರಿದಾಗ ಅದು ಹೊರುವ ಗರಿಷ್ಠ ಬಲ, n (ನ್ಯೂಟನ್); ಆದ್ದರಿಂದ -- ಮಾದರಿಯ ಮೂಲ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ, mm2.
② ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು (σ s) : ಇಳುವರಿ ವಿದ್ಯಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕರ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ (ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಂಡು) ಮಾದರಿಯು ಉದ್ದವಾಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದಾಗ ಒತ್ತಡ, ಇದನ್ನು ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಳುವರಿ ಬಿಂದುವಿನ ಘಟಕವು n / mm2 (MPA) ಆಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು(σ ಸು): ಮಾದರಿಯ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡದ ಮೊದಲು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು(σ SL): ಆರಂಭಿಕ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದಾಗ ಇಳುವರಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡ. ಎಲ್ಲಿ: FS -- ಒತ್ತಡದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ (ಸ್ಥಿರ), n (ನ್ಯೂಟನ್) ಆದ್ದರಿಂದ -- ಮಾದರಿಯ ಮೂಲ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ, mm2.
③ ಮುರಿತದ ನಂತರ ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ:( σ) ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಗೇಜ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಮುರಿದ ನಂತರ ಮಾದರಿಯ ಗೇಜ್ ಉದ್ದದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉದ್ದದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉದ್ದನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. σ ನೊಂದಿಗೆ% ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಿ: L1 -- ಮಾದರಿ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ನಂತರ ಗೇಜ್ ಉದ್ದ, mm; L0 -- ಮಾದರಿಯ ಮೂಲ ಗೇಜ್ ಉದ್ದ, mm.
④ ಪ್ರದೇಶದ ಕಡಿತ:(ψ) ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಗರಿಷ್ಠ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುರಿದ ನಂತರ ಮೂಲ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರದೇಶದ ಕಡಿತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ψ ನೊಂದಿಗೆ% ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಿ: S0 -- ಮಾದರಿಯ ಮೂಲ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ, mm2; S1 -- ಮಾದರಿ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ, mm2.
⑤ ಗಡಸುತನ ಸೂಚ್ಯಂಕ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಡಸುತನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ, ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ, ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ, ತೀರದ ಗಡಸುತನ, ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್ವೆಲ್ ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ (HB): ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚೆಂಡನ್ನು ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಿರಿ (f), ನಿಗದಿತ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು (L) ಅಳೆಯಿರಿ ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ. ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲವನ್ನು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಿಂದ ಭಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. HBS (ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್) ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಘಟಕ: n / mm2 (MPA).
(1) ಕಾರ್ಬನ್; ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ
(2) ಸಲ್ಫರ್; ಇದು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಶುದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹುದುಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮಲ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ರಂಜಕ; ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಬ್ರಿಟಲ್ನೆಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಧಕ ಮತ್ತು ರಂಜಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
(4) ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್; ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಗಂಧಕದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
(5) ಸಿಲಿಕಾನ್; ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
(6) ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್; ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
(7) ಕ್ರೋಮಿಯಂ; ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ (ಕಪ್ಪು ಪೈಪ್) ಅನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸತು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಇದೆ.
