ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳು

1. ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ (ಹೊರತೆಗೆದ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್): ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ → ತಾಪನ → ರಂದ್ರ → ಮೂರು ರೋಲ್ ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್, ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ → ಪೈಪ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ → ಗಾತ್ರ (ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು) → ಕೂಲಿಂಗ್ → ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪತ್ತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಉಗ್ರಾಣ

ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸುತ್ತಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿದೆ. ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 1 ಮೀ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 1200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಧನವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಆಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡದ ಪಿಯರ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಚುಚ್ಚಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪಿಯರ್ಸರ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರೋಲ್ ಪಿಯರ್ಸರ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಪಿಯರ್ಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದೊಡ್ಡ ರಂದ್ರ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು. ರಂದ್ರದ ನಂತರ, ಸುತ್ತಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಮೂರು ರೋಲ್ ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್, ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಸತತವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಡ್ರಿಲ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭ್ರೂಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರದ ಬಿಟ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗೋಪುರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಣೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ದೋಷ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ) ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಖ್ಯೆ, ವಿವರಣೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ ಮೂಲಕ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಹಾರಿಸಲಾಯಿತು.

2. ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾ (ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ) ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್: ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ → ತಾಪನ → ರಂದ್ರ → ಶಿರೋನಾಮೆ → ಅನೆಲಿಂಗ್ → ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ → ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವಿಕೆ (ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ) → ಮಲ್ಟಿ ಪಾಸ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ (ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್) → ಖಾಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಟ್ ಟ್ರೀಟ್ → ಹೀಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಪತ್ತೆ) → ಗುರುತು → ಉಗ್ರಾಣ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾನ್ (ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ) ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ (ಹೊರತೆಗೆದ) ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಮೂರು ಹಂತಗಳು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿಯಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ವಿಶೇಷ ಆಮ್ಲ ದ್ರವವನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ, ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮಲ್ಟಿ ಪಾಸ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ (ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್) ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಪೈಪ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಪೈಪ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾನ್ ಪೈಪ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡ್ ಪೈಪ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1.1. ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಘನ ಪೈಪ್ ಖಾಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಪೈಪ್ ಖಾಲಿಯ ರಂದ್ರ ತುದಿಯ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿಗಾಗಿ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಯರ್ಸರ್ ಮೇಲೆ ರಂದ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಖಾಲಿ ಒಳಗೆ ಒಂದು ಕುಹರವು ಕ್ರಮೇಣ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಒರಟಾದ ಪೈಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೈಪ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಇಡೀ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಪೈಪ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

1.2. ನೀವು ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಎತ್ತರದ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವೇರಿಯಬಲ್ ವಿಭಾಗದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ತೋಡು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಪ್ಲಗ್‌ನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಾರ್ಷಿಕ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ~ 100t ನ ಸಿಂಗಲ್ ಚೈನ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಚೈನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.3 ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ ಎಂದರೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂದ್ರದ ರಾಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಡೈ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ (ಸ್ಲಾಟ್ ಪೈಪ್) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಈ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕಾರಗಳೆಂದರೆ: ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್. ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಪೈಪ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚದರ, ಆಯತಾಕಾರದ, ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಷಡ್ಭುಜೀಯ, ಸಮಬಾಹು ತ್ರಿಕೋನ ಮತ್ತು ಅಷ್ಟಭುಜಾಕೃತಿಯಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳಿವೆ.

ಅದರ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ನಿಗದಿತ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮಾನದಂಡ ಅಥವಾ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.

ತಡೆರಹಿತ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಪೈಪ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಗೋಟ್ ಅಥವಾ ಘನ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ * ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಎಂಎಂನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ