ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ
ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪೈಪ್, ಜಿಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ (ಡ್ರಾ) ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕಾರ್ಬನ್ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಜೊತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 32mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 2.5-75mm ಆಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸವು 6 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.25 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು 5mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.25mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಇದು 10, 20, 30, 35 ಮತ್ತು 45 ರಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, 16Mn ಮತ್ತು 5mnv ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಅಥವಾ 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 ಮತ್ತು 40MnB ಯಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. 10. 20 ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಪ್ರಸರಣ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 45 ಮತ್ತು 40Cr ನಂತಹ ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡದ ಭಾಗಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು; ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸೂಪರ್‌ಹೀಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಪೈಪ್ಗಳು, ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ಗಳು, ನೀರಿನ ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಹೀಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಪೈಪ್ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಹೊಗೆ ಕೊಳವೆಗಳು, ಸಣ್ಣ ಹೊಗೆ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೊಕೊಮೊಟಿವ್ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಮಾನು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 10 ಮತ್ತು 20 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್, ಫ್ಲೇರಿಂಗ್, ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ರೋಲಿಂಗ್ (ಡಯಲಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೀಲ್ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಾಯ್ಲರ್ ಪೈಪ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಪೈಪ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 20g, 20mng ಮತ್ತು 25mng; ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB, ಇತ್ಯಾದಿ; ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ 1Cr18Ni9 ಮತ್ತು 1cr18ni11nb ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಬಾಯ್ಲರ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
ಭೂಗತ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆ, ಅಂತರ್ಜಲ, ತೈಲ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು, ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಶೋಷಣೆಯು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು. ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಕೊರೆಯುವ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋರ್ ಹೊರ ಪೈಪ್, ಕೋರ್ ಒಳಗಿನ ಪೈಪ್, ಕೇಸಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೊರೆಯುವ ಪೈಪ್ ಹಲವಾರು ಸಾವಿರ ಮೀಟರ್ ಆಳದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಒತ್ತಡ, ಸಂಕೋಚನ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ತಿರುಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮತೋಲಿತ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬಂಡೆಯಿಂದ ಕೂಡ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೈಪ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಾಗಿ ಉಕ್ಕನ್ನು "DZ" (ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಚೈನೀಸ್ ಪಿನ್ಯಿನ್ ಪೂರ್ವಪ್ರತ್ಯಯ) ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಇಳುವರಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಒಂದು ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 45mnb ಮತ್ತು 50Mn dz45; 40Mn2 ಮತ್ತು 40mn2si ಆಫ್ dz50; 40mn2mo ಮತ್ತು 40mnvb ಆಫ್ dz55; DZ60 ನ 40mnmob ಮತ್ತು dz65 ನ 27mnmovb. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫರ್ನೇಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (10, 20), ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್ (12CrMo, 15CrMo), ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು (12cr2mo, 15cr5mo) ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti) ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್, ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್: ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊರಲು ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ 240 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು 250 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಘಟಕಗಳಿವೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 4.5 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಪ್ರಕಾರ< φ 76, 35%< φ 159-650, 25% ನಷ್ಟಿದೆ. ಪ್ರಭೇದಗಳ ಪ್ರಕಾರ, 1.9 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಪೈಪ್ಗಳು, 54% ನಷ್ಟಿದೆ; 760000 ಟನ್ ತೈಲ ಕೊಳವೆಗಳು, 5.7% ನಷ್ಟಿದೆ; 150000 ಟನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಾಪ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪೈಪ್, 4.3% ನಷ್ಟಿದೆ; ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಪೈಪ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪೈಪ್ 50000 ಟನ್ಗಳು, 1.4% ನಷ್ಟಿದೆ.
ಸುಮಾರು 1200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಧನವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಆಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡದ ಪಿಯರ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಚುಚ್ಚಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪಿಯರ್ಸರ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರೋಲ್ ಪಿಯರ್ಸರ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಪಿಯರ್ಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದೊಡ್ಡ ರಂದ್ರ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು. ರಂದ್ರದ ನಂತರ, ಸುತ್ತಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಮೂರು ರೋಲ್ ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್, ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಸತತವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಡ್ರಿಲ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭ್ರೂಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರದ ಬಿಟ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗೋಪುರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಣೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ದೋಷ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ) ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಖ್ಯೆ, ವಿವರಣೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ ಮೂಲಕ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಹಾರಿಸಲಾಯಿತು.
