ಶಾಂಡಾಂಗ್ ವೀಚುವಾನ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ 40Cr ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಸ್ಪಾಟ್ ಮಾರಾಟ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

40Cr ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ಯಾವುದೇ ಕೀಲುಗಳಿಲ್ಲ. ಇದು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿ ಘನ ಪೈಪ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ವಿವರಣೆ

40Cr ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ಯಾವುದೇ ಕೀಲುಗಳಿಲ್ಲ. ಇದು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿ ಘನ ಪೈಪ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಘನ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ತೂಕವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಆರ್ಥಿಕ ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕಿನಾಗಿರುತ್ತದೆ.

40Cr seamless steel pipe for machining is customized by the manufacturer

GB/T 3077-2008 ಪ್ರಕಾರ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ,%) C 0.37 ~ 0.44, Si 0.17 ~ 0.37, Mn 0.50 ~ 0.80, cr0.80 ~ 1.10, Ni ≤ 0.30]

ಮಾದರಿ ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರ (ಮಿಮೀ): 25

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮೊದಲ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ (℃): 850; ಶೀತಕ: ತೈಲ
ಎರಡನೇ ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ (℃):-
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ (℃): 520; ಶೀತಕ: ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ
ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (σ b/MPa): ≧980
ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು (σ s/MPa): ≧785
ಮುರಿತದ ನಂತರ ಉದ್ದನೆ (δ 5/%): ≧9
ಪ್ರದೇಶದ ಕಡಿತ(ψ/%): ≧45
ಪ್ರಭಾವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ (aku2 / J): ≥ 47
ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ (hbs100 / 3000) (ಎನೆಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ): ≤ 207

ಅನುಗುಣವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ

ಚೀನಾದಲ್ಲಿ GB ಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 40Cr, DIN ವಸ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, / ASTM ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ. 5140, ಜಪಾನೀಸ್ JIS ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ. scr440 (H) / scr440, ಅಮೇರಿಕನ್ AISI / SAE / ASTM ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ. 5140, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್ ISO ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಂ. 41Cr4 ಗಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಥೆ.

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದು ತಾಪಮಾನ

(ಅಂದಾಜು) ACM = 780 ℃

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ

ತಾಪಮಾನ 850 ~ 870 ℃, ಗಡಸುತನ 179 ~ 229hbs.

ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ

ತಾಪಮಾನವು 740 ~ 760 ℃, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ 4 ~ 6h, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಪಮಾನವು 5 ~ 10 ℃ / ಗಂ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಲ್ಲಿ ≤ 600 ℃ ಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಗಡಸುತನ ≤ 217hbs, ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಗಡಸುತನ ≤ 163hbs.

ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ

(670±10)℃ × 2H, ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, (710 ± 10) ℃ × 2H, ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು, (670 ± 10) ℃ × 2H, ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, (710 ± 10) ℃ × 2H, ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, (670 ± 10) ℃ × 2H, ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, (710 ± 10) ℃ × 2H, ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ 3 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ತದನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು 550 ℃. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗಡಸುತನವು 153hbs ಆಗಿದೆ.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿವರಣೆ

ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 850 ℃± 10 ℃, ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ; ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ 520 ℃± 10 ℃, ನೀರು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾಡ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್. ಉಕ್ಕು ಮಧ್ಯಮ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಕೆಲವು ಕಠಿಣತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಅಂಗಾಂಶದ ಗೋಳೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 160hbs ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. 550 ~ 570 ℃ ಟೆಂಪರ್ಡ್, ಉಕ್ಕು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು 45 ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ತಣಿಸುವಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಈ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಗೆಣ್ಣು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಅರ್ಧ ಶಾಫ್ಟ್, ಗೇರ್, ಶಾಫ್ಟ್, ವರ್ಮ್, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಶಾಫ್ಟ್, ಸೆಂಟರ್ ಸ್ಲೀವ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಗೇರ್, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್, ತೈಲ ಪಂಪ್ ರೋಟರ್, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಕಾಲರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು 25mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಘನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವರ್ಮ್, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್, ಶಾಫ್ಟ್, ಕಾಲರ್, ಇತ್ಯಾದಿ; ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗೇರ್, ಸ್ಲೀವ್, ಶಾಫ್ಟ್, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಪಿನ್, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡಿಕೆ, ಒಳಹರಿವಿನ ಕವಾಟ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಉಕ್ಕು ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು.

ಪೂರೈಕೆ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ

ಅನೆಲ್ಡ್, ಗಡಸುತನ ≤ 207hbs. 40Cr ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್: ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ E (20 ℃) ​​/ MPA 200000 ~ 211700, ಶಿಯರ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ G (20 ℃) ​​80800

40Cr ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
40Cr ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, 850 ℃, ತೈಲ ಕೂಲಿಂಗ್; ಟೆಂಪರಿಂಗ್ 520 ℃, ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಆಯಿಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್. 40Cr ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನವು hrc52-60 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ತಣಿಸುವುದು hrc48-55 ತಲುಪಬಹುದು.

40Cr ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
40Cr ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಂಶಗಳು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. 40Cr ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು hra72 ~ 78 ತಲುಪಬಹುದು, ಅಂದರೆ hrc43 ~ 55. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ: ಅನೆಲಿಂಗ್ ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಟ್ರಿಡಿಂಗ್ ಮುಕ್ತಾಯ ರುಬ್ಬುವ. ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೋರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೊದಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರ. ಸಾಫ್ಟ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸಕ್ರಿಯ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

40Cr ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
40Cr ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕು ತಡೆಯಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

40Cr ನ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ: ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗೆ (ಒಂದು ರೀತಿಯ ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್) ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಯನ್ನು (ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್) ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ವಲಯದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ವಲಯವನ್ನು ಹುದುಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೆಲ್ಡ್ (ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ) ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ

3.ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ರೇಖೀಯ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 250 ~ 300 ℃ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಮೂಲ ಲೋಹದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ j107-cr

5.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸರಣಗೊಂಡ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು