ವಿವಿಧ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

1. ಚಿಕ್ಕದಾದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

4. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಅಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

5.ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಒರೆಸಲು ಸಾಬೂನು ನೀರನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅನಿಲವು ಹೊರಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸ್ಥಳವೆಂದರೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಧರಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ತಣ್ಣನೆಯ ಬಾಗುವ ಮೊದಲು ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಪೂರ್ವಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ; ಫೀಡ್ ಪೈಪ್‌ನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ; ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು (890 ± 10) ℃, ಮತ್ತು 6 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದ ನಂತರ ಚದುರಿದ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ವೈಡ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟಾಟನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ σ S/b σ ≤ 0.78, ವಿಸ್ತರಣೆ 5 δ ≥ 30%, ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಶೀತ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣ ಅಥವಾ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ, ಕೆಜಿ / m3 ಅಥವಾ 1B / in3. ಉಳಿದ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಳಿದ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪೋಸ್ಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ, ಕ್ಷಾರೀಯ ನೀರು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತಣಿಸಿದ ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.