45 # ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ನೇರ ಮಾರಾಟ

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನ: 850 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು, 840 ಅನ್ನು ತಣಿಸುವುದು, 600 ಅನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು.

45 ಸ್ಟೀಲ್ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್, ಶೂಟ್, ಗೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು.

1. 45 ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು HRC55 (HRC62 ವರೆಗೆ) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವೆಂದರೆ HRC55 (ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ hrc58).

2. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 45 ಉಕ್ಕಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ. ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ + ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧರಿಸಲು-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕ ಕೋರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ + ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.8-1.2%, ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1-0.25% (ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 0.35%). ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (HRC58-62), ಕಡಿಮೆ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

45 ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದರೆ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಶಕ್ತಿಯು 0.30% ನಲ್ಲಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಅಪರೂಪ. 0.35% ಜನರು ಎಂದಿಗೂ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿಲ್ಲ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ + ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.

GB / t699-1999 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ 45 ಉಕ್ಕಿನ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 850 ℃ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, 840 ℃ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು 600 ℃ ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ≥ 355MPa ಆಗಿದೆ.

GB / t699-1999 ಪ್ರಕಾರ, 45 ಉಕ್ಕಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 600MPa ಆಗಿದೆ, ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 355MPa ಆಗಿದೆ, ಉದ್ದವು 16% ಆಗಿದೆ, ಪ್ರದೇಶದ ಕಡಿತವು 40% ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯು 39j ಆಗಿದೆ. 1, ಕಾರ್ಯಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು, ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕರಡಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಅದರ ಉದ್ದವು ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ, ದಾರ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಅನುಗುಣವಾದ ಕೊನೆಯ ಮುಖದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಕ್ಸಿಸ್, ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಸ್, ಟೊಳ್ಳಾದ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

5 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಶಾರ್ಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 20 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಎರಡರ ನಡುವೆ ಇವೆ.

ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಜರ್ನಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜರ್ನಲ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು. ಇದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

1.ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಪೋಷಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (it5 ~ it7). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (IT6 ~ it9).

2.ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜರ್ನಲ್, ಹೊರ ಕೋನ್, ಮೋರ್ಸ್ ಟೇಪರ್ ಹೋಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸುತ್ತು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ, ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

3.ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೋಷಕ ಜರ್ನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ (ಗೇರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪೋಷಕ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಗದ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಭಾಗದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01 ~ 0.03mm, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ (ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹವು), ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.001 ~ 0.005mm ಆಗಿದೆ.

4.ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ra2.5 ~ 0.63 μm ಆಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಪೋಷಕ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.63 ~ 0.16 μm.